全自動變倍鏡頭3次元測量儀器線輪廓度測量以及公差分析

線輪廓度被測要素是線，包括直線和曲線。分為有基準和沒有基準線輪廓度。有基準的線輪廓度屬于位置公差，沒有基準的線輪廓度是形狀公差。

以下三維圖是根據(jù)GB/T1182-2018產品幾何技術規(guī)范(GPS)　幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差標注。下圖曲面線輪廓度為平行于A平面與這個零件相交的到的輪廓要素，又根據(jù)輔助框標注的UF D    E,我們知道是需要測量從D到E這條線輪廓度。其公差帶是包絡一系列直徑為公差值0.04的圓的包絡線之間的區(qū)域，圓的圓心位于理論輪廓線位置上。




以下是使用武漢易測儀器全自動變倍鏡頭3次元測量儀器線輪廓度測量步驟。












一、無基準線輪廓度測量步驟

1.  測量產品實際輪廓線：將產品輪廓對焦清晰之后，選擇點功能的多段尋邊模塊中的閉曲線，在產品輪廓上選擇采集第一個點作為測量軌跡的起點，選擇第二個點作為測量軌跡的方向，之后設備即可自動運算采集需要測量的輪廓。








2.  組合輪廓：以上步驟采集到是點集形成的輪廓，并不是一條曲線，因此需要通過組合輪廓形成一條完整的曲線。在軟件中將采集到的所有點全部選中，選擇專業(yè)工具中的組合輪廓，將自動排序勾選上，點擊確認即可生成一條完整的閉曲線，并將之前產生的點集全部刪除。





3.  導入數(shù)模文件：全自動CNC影像測量儀對于導入的數(shù)模文件格式要求是DXF格式，文件中不要有標注，只需要輪廓線。在元素區(qū)選擇右鍵上述步驟生成的閉曲線，選擇導入理論曲線，選擇數(shù)模文件導入，點擊確定，導入成功之后會有彈窗提示。



4.  測量輪廓度數(shù)據(jù)查看及導出：右鍵選擇閉曲線，點擊形狀公差圖，即可在形狀公差區(qū)域查看輪廓度結果。在菜單中可以將結果導出為excel報表，抽取點數(shù)比例和顯示點數(shù)比例均可以調整。






二、有基準線輪廓度測量

1.導入數(shù)模：數(shù)模文件格式為DXF文件，數(shù)模文件里除了包含輪廓線還需要包含建立坐標系的特征元素，例如兩條相互垂直的直線。



2.坐標對齊：數(shù)模文件導入之后其位置與實際產品的位置會存在一定偏差，因此需要進行對齊。在元素區(qū)右鍵選擇坐標對齊，之后在元素區(qū)選擇相對應的線1，在影像區(qū)測量實際線1位置，之后再依次測量線2的位置。



3.組合輪廓：與無基準測量輪廓的組合輪廓步驟相同，選擇閉曲線，點擊專業(yè)工具中的組合輪廓，勾上自動排序點擊確認即可。

4.插入坐標系：在線2后插入坐標系，之后對于同型號的產品就不再需要進行上面步驟，只需要找到坐標系即可。在線2后右鍵點擊插入，以線1、線2構造坐標系，建立完成之后，選擇曲線右鍵點擊重設依賴坐標系，選擇以線1、線2構建的坐標系，點擊確定即可。最后點擊取消插入即可。



5.  測量輪廓度數(shù)據(jù)查看及導出：將上述程序設置為軟件定位運行一遍，即可在形狀公差區(qū)域查看結果以及導出。